工程液壓缸根據(jù)液壓可以分為中低壓和高壓液壓缸,，其中中低壓工程液壓缸更多的是使用在工程機(jī)械上，而高壓液壓機(jī)更多的是使用在重工機(jī)械上,，不管是哪一種在裝配的密封件上都有嚴(yán)格的要求,。首先我們講一中低壓工程液壓缸的密封配件要求。
(1)缸筒與缸蓋的密封
為保證缸筒與缸蓋之間的靜密封性能,，除選擇合理的靜配合間隙,、合適的O型圈外,，最好在O型圈的受擠壓側(cè)裝配尼龍背襯，這樣可提高密封圈的承壓能力,，增加法蘭螺栓或缸蓋螺釘?shù)念A(yù)緊力,，防止工作中因振動(dòng)產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致靜密封面相對(duì)錯(cuò)動(dòng)而磨損,，造成密封件損壞,。
(2)活塞桿與缸蓋導(dǎo)向套內(nèi)孔的密封
①活塞桿與缸蓋導(dǎo)向套的間隙達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求。因長(zhǎng)期使用,，導(dǎo)向部分磨損失圓,、拉傷、間隙增大或間隙油膜密封破壞等是造成活塞桿漏油的主要因素,。在此狀態(tài)下,，即使換上新的密封件，仍會(huì)產(chǎn)生液壓油從活塞桿處外泄露的癥狀,。
②裝配的所有密封件其材質(zhì)均須符合標(biāo)準(zhǔn),。Y形、V形,、U形,、Yx形等密封件其外觀質(zhì)量不得有凹凸、雜質(zhì),、氣泡,、劃傷和毛刺飛邊等缺陷，防塵圈裝入活塞桿時(shí)不得啃傷,，否則應(yīng)更換新件,。
③活塞桿表面鍍鉻層不得有脫落或嚴(yán)重凸凹不平處，活塞桿彎曲變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：即活塞桿表面直線度為1000mm內(nèi)小于0.3mm,，可用儀器測(cè)量檢查,。施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，可用未裝密封件的缸蓋導(dǎo)向套涂液壓油裝入活塞桿上,，然后全行程往復(fù)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),，手感無間隙為合適。
(3)缸蓋與活塞桿裝配
裝配前應(yīng)用汽油或清洗油(嚴(yán)禁用柴油或煤油)清洗所有裝配件,，并將缸蓋內(nèi)外環(huán)槽的殘留物用稠布或無毛的棉布擦干凈后,，方可裝入密封件，并應(yīng)在密封件和導(dǎo)向套的接觸表面上涂液壓油(嚴(yán)禁干裝配),。缸蓋裝入活塞桿時(shí)最好采用工裝從水平方向或垂直方向進(jìn)行裝配,，在保證二者同心后，才用硬木棒輕輕打入,。有條件時(shí)也可加工一導(dǎo)向錐套,，然后用螺母旋入或用硬木打入，這樣既保護(hù)了油封表面,，又保證缸蓋能順利裝入缸筒內(nèi),。
(4)活塞密封件裝配
裝配前必須檢查導(dǎo)向環(huán)的背襯是否磨損，若磨損應(yīng)更換,，這樣導(dǎo)向環(huán)可保證活塞與缸筒內(nèi)孔間有正常間隙,。導(dǎo)向環(huán)也稱耐磨環(huán)，常由錫青銅,、聚四氟乙烯,、尼龍1010、MC尼龍及聚甲醛等具有耐油,、耐磨,、耐熱且摩擦系數(shù)小的材料制成。非金屬材料導(dǎo)向環(huán)的切口寬度隨導(dǎo)向部分直徑的增大而增加,，一定要留有膨脹量,，以防止在高壓高溫工作時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重拉缸現(xiàn)象，導(dǎo)致缸筒報(bào)廢,。
活塞內(nèi)孔與活塞桿頭部的配合間隙一般較小,，若間隙過大時(shí)，應(yīng)更換或選配活塞進(jìn)行裝配,?；钊^部的卡鍵連接處應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無軸向間隙,。采用螺紋連接的要有足夠的預(yù)緊力矩,，并用開口銷、鎖簧或徑向緊固螺釘鎖住,，但開口銷及緊固螺釘外伸部分不應(yīng)過長(zhǎng),，以免與缸底作緩沖作用的內(nèi)孔部分產(chǎn)生碰撞而導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)拉缸或活塞頭脫落等嚴(yán)重故障。
(5)缸筒與活塞桿總成裝配
裝配好的活塞,、活塞桿,、缸蓋及密封件組成一個(gè)整體總成后，如何使活塞頭部能正確,，安全無損地裝入清洗干凈的缸筒內(nèi)是保證液壓缸工作不內(nèi)泄的重要環(huán)節(jié),。不同的活塞結(jié)構(gòu)和缸蓋連接方式，其裝配工藝不同,。
工程液壓缸的質(zhì)量直接影響著工程機(jī)械的進(jìn)度和效能,，而密封工藝又能決定工程液壓缸的使用效果，因此,，對(duì)于以上的信息使用者請(qǐng)一定要多加注意,。
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